螺旋溜槽主要利用螺旋旋轉運動中不同密度礦物產生的慣性離心力來實現輕、重礦物的分離，由于其設備結構簡單、能耗低、處理能力大等優點，在重力分選過程中得到廣泛應用。目前，礦產資源面臨著稀釋、提煉和混合等不利條件。提高選礦設備的選礦效率和提高回收率已成為當前礦業發展和研究的首要課題。本文主要從三個方面教你如何有效提高螺旋溜槽設備的選礦效率。

螺旋溜槽的結構參數和性能

　　1.螺旋溜槽直徑

　　螺旋溜槽的直徑直接影響各品位礦物的處理能力和回收率。一般來說，螺旋溜槽的直徑越大，礦石流量和速度越大，單位時間的處理能力越大。根據實踐經驗，螺旋溜槽直徑越小，回收粒度下限越小，回收率越高。

　　2.螺旋溜槽的縱向傾角

　　螺旋槽截面曲線的切線與垂直軸之間的交角稱為縱向傾角。縱向傾角越大，礦漿流速越快，對物料的離心力越大。因此，礦物分選采用小傾角細粒，礦物分選采用大傾角粗粒。適當的縱向傾角可以使礦漿沿槽體平穩運行，獲得良好的選礦指標，提高選礦效率。

　　3.螺旋溜槽的橫向傾角

　　橫向傾斜和縱向傾斜是相互補充的。橫向傾角也影響紙漿流在罐表面的分布。橫向傾角越大，水流的深度越大。因此，礦石分選采用較小的橫向傾角細粒，礦石分選采用較大的橫向傾角粗粒。

　　4.螺旋溜槽的圈數

　　螺旋溜槽的轉數決定了分離距離和分離時間的長度。在實際操作中，需要根據所選材料的性質和操作指標的要求來確定。當有用礦物與脈石礦物緊密嵌埋且分離困難時，宜選擇大量圓形以延長分離距離和時間，提高分離效率。但是，轉數不能太大，否則螺旋溜槽的高度會增加，操作難度也會增加。工業分離使用4-6圈螺旋槽。

　　5.螺旋溜槽內表面

　　溜槽內要求表面光滑、均勻、耐磨，以確保礦漿運動順暢、無堵塞。為了提高耐磨性，通常在玻璃鋼螺旋溜槽的內表面涂覆聚氨酯耐磨橡膠。

原料礦石的特性

　　合適的進料尺寸、形狀和密度對有用礦物和脈石礦物的分離具有重要意義。

　　1.礦物粒度

　　一般情況下，螺旋溜槽的進料尺寸上限為6mm。給料前需要對泥漿礦物進行脫泥和分級，以防止物料堵塞影響分離效率。

　　2.礦物顆粒形狀

　　礦物顆粒的形狀也會影響螺旋溜槽中礦物的運動速度。當有用的重礦物大多為不規則或片狀時，脈石礦物為圓形，重礦物移動緩慢，有利于分層沉降，降低尾礦品位，提高分選效率。

　　3.礦物密度

　　由于螺旋溜槽主要用于根據礦物的不同密度差異進行分選，所以所選礦石中有用礦物與脈石礦物之間的密度差異越大，分選效果越好。

螺旋溜槽操作中的工藝參數

　　1.給礦量

　　給礦量在一定程度上影響礦流的厚度和速度。因此，為了提高效率，粗粒進料量大，細粒進料量小。

　　2.給礦濃度

　　螺旋溜槽要求給礦濃度大于30%，不應過大

　　影響螺旋溜槽分離效率的三個主要因素是:螺旋溜槽本身的結構參數和性能、入爐礦石的性質和螺旋溜槽運行中的工藝參數。在實際應用中，螺旋溜槽操作人員必須改進上述方面的監控。如果出現問題，應進行具體分析并進行有針對性的調整，以獲得理想的螺旋溜槽分離效率，并確保選礦廠的順利生產。