早在1785年就已發現炭在溶液中有吸附性能。1800年有人用活性炭從氯化液中吸附回收金。開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿須經固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。

　　后來用活炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業;載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀，活性炭經過活化處理可以返回使用。1956年美國礦業局(USBM)的Zadra及其同事發明了Zadra解吸法，使載金炭的解吸技術也得到解決，1973年第一座炭漿法提金廠在美國霍姆斯特克建成投產。我國在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛溝金礦等建成了應用炭漿法提金工藝的生產工廠。近年來的活性炭吸附法發展到炭漿法，成為提金的主要方法。

　　炭漿法提金工藝過程包括原料制備及活性炭再生等主要作業組成，其工藝流程見圖如下：

　　一、原料制備

　　把含金物料碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等雜質，經濃縮脫水使浸出礦漿濃度達到45%-50%為宜。

　　二、攪拌浸出

　　與常規氰化法相同，一般為5-8個攪拌槽。

　　三、炭吸附

　　氰化礦漿進入攪拌吸附槽(炭漿槽)。河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實現活性炭和礦漿逆向流動，吸附礦漿中已溶的金，橋式篩可以減少活性炭的磨損。目前橋式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。(炭漿法提金生產實例)

　　四、載金炭解吸

　　目前可用幾種方法解吸：1、熱壓解吸法;2、有機溶劑解吸;3、去離子水解吸等。

　　五、電積法或常規鋅粉置換沉淀金

　　載金炭解吸可得到含金達600g/m³的高品位貴液，經電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。

　　六、活性炭的再生利用

　　解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸鹽等聚集物，經幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復碳的吸附活性。(傳統的氰化法提金實例)

　　以上內容就是炭漿法提金選礦工藝流程，更多金礦選礦工藝流程或金礦選礦技術與金礦選礦設備請咨詢昆明礦山機械：13529439066